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      多功能廢舊鋼筋壓塊液壓龍門剪切機液壓設備的維護保養幾個要點

      來源:河南源通重工機械有限公司    時間:2021-08-09    閱讀量:2

      多功能廢舊鋼筋壓塊液壓龍門剪切機液壓設備的維護保養幾個要點

      加強液壓式龍門剪切機設備的維護保養是確保設備正常工作重要的環節。目前液壓設備經常出現四種毛病:

      一、液壓系統工作時好時壞,執行機構動作時有時無;

      二、系統泄漏嚴重;

      三、執行機構運動時有跳動,振動或爬行;

      四、液壓系統工作油液溫升過高。如果對上述四種情況進行分析與診斷,尋找產生病根的原因,同時對液壓設備進行科學管理,對常見故障提出預防措施,液壓系統的故障就可以減少或避免。所以液壓設備的維護保養應注意下列幾個要點:

       1、控制油液污染,保持油液清潔,是確保液壓系統正常工作的重要措施。目前液壓設備故障主要是由于油液污染嚴重,造成液壓故障頻繁發生的。據統計,液壓系統的故障有百分之八十是由于油液污染引發的,此外油液污染還加速液壓元件的磨損。 液壓系統中的污染物,指在油液中對系統可靠性和元件壽命有害的各種物質。主要有以下幾類:固體顆粒、水、空氣、化學物質、微生物和能量污染物等。不同的污染物會給系統造成不同程度的危害。 常見油液污染產生以下幾種危害 

      (1)堵塞液壓元件,如泵,閥類元件相對運動部件之間的配合間隙,液壓元件中的節流小孔、阻尼孔和閥口,使元件不能正常工作。

      (2)污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙,會劃傷配合面,破壞配合面的精度和表面粗糙度,加速磨損,使元件泄漏增加,有時會使閥芯卡住,造成元件動作失靈。 

      (3)油液中污物過多,使油泵吸油口處濾油網堵塞,造成吸油阻力過大,使油泵不能正常工作,產生噪聲和振動。

      (4)油液中的污物會使油液變質。水分混入油液中,會使油液產生乳化.降低油的潤滑性能,增加油液的酸值,導致元件使用壽命縮短,泄漏增加。 因此防止油液污染的措施、保持油液的干凈,是維護液壓設備的一個重要方面。

      多功能廢舊鋼筋壓塊液壓龍門剪切機液壓設備的維護保養幾個要點

      防止油液污染的措施有以下幾點: 

      (1)油箱周圍應保持清潔,油箱加蓋密封,油箱上面設置空氣過濾器。 

      (2) 定期清洗油箱、定期更換油液。所用器具如油桶、漏斗、抹布等應保持干凈。 

      (3)系統中應配置粗、細過濾器。要經常檢查、與維護,及時清洗或更換濾芯。如有損壞應及時更換 

      (4)定期清洗液壓元件并疏通管路,一般先用煤油清洗,然后再用系統中所用的油液清洗。 

      (5)定期檢查管路和元件之間的臂接頭及密封裝置,失效的密封裝置應及時更換,管接頭及各接合面的螺栓應擰緊。 

      (6)從油桶向油箱注油或從中放油時都要經過過濾裝置過濾,從油桶取油之前先清除桶蓋周圍的污染物,加入油箱的油液要按規定過濾。加油所用器具要先行清洗 

      (7)系統漏油未經過濾不得返回油箱、閥件維修時應嚴格執行清潔操作規程 

      2、控制液壓系統中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統的效率的一個重要環節。液壓系統中,若油液溫度變化范圍較大,其后果可能產生:

      a、.影響液壓泵的吸油能力及容積效率;

      b.系統工作不正常,壓力、速度不穩定,動作不可靠;

      c.液壓元件內外泄漏增加;

      d.加速油液的氧化變質。 而引起油液發熱的原因是多方面的。有些屬于系統設計不正確造成的,有些是屬于制造上的問題,但維護中也起較為重要的位置,所以在液壓維護方面,一般應注意以下幾個問題:

       (1)保持油箱中的正確油位,使系統有足夠的循環冷卻條件,并注意保持設備的清潔,及時清除粘附在油箱、油管上的污物,以有利于散熱。 

      (2)在保證設備正常的工作情況下,合理調整系統中各種壓力閥的壓力,盡可能取較低的壓力,以減少能量損耗。 

      (3)經常檢查進油管接口等封處的密封性,防止空氣進入;同時,每次換油后要排盡系統中的空氣。 

      (4)閥件的正常運行與定期檢查油液的粘度。粘度過高,增加油液流動時的能量損耗,粘度過低,泄漏增多,兩者都會使溫度升高。 

      (5)保持油液干凈,防止油液污染變質。當油液變質時,也特使油泵容積效率降低,并破壞相對運動表面間的油膜,增加摩擦攢失,引起油液發熱。 

      (6)液壓系統中采用冷卻裝置運行良好。 

      (7)及時檢修或更換磨損過大的零部件

       3、控制液壓系統泄漏極較為重要,因為泄漏和吸空是液壓系統常見故障。要控制泄漏,首先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質量,以及管道系統的安裝質量;其次是提高密封件的質量,注意密封件的安裝使用與定期更換;zui后是加強日常維護。 液壓系統的泄漏都是由于以下幾個原因引起的:

      (1)設計及制造的缺陷所造成的;

      (2)沖擊和振動造成管接頭松動;

      (3)動密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);

      (4)油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。 泄漏可分為外泄漏和內泄漏兩種。內泄漏能引起系統性能不穩定,如:使壓力、流量不正常。外泄漏則嚴重影響著系統工作的安quan性, 造成油液浪費、污染周圍環境、增加機器的停工時間、降低生產率、增加生產成本及對產品造成污損。    因此控制液壓系統泄漏,是維護液壓設備的較為重要。一般防止油液泄露的措施有以下幾點: 

      (1)減少或優化設計及制造的缺陷所造成的方案;

      (2)減少沖擊和振動造成管接頭松動;

      (3)防止液壓系統振動與噪聲產生影響液壓元件的性能,

      (4)減少靜密封、動密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);

      (5)防止油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。所以定期檢查、定期維護、及時處理是防止泄漏、減少故障zui基本保障。 

      4、嚴格執行日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設備維修工作的基礎之一。液壓系統故障存在著隱蔽性,可變性和難于判斷性的三大難關。因此對液壓系統的工作狀態進行點檢和定檢,把可能產生的故障現象記錄在日檢修維修卡上,并將故障排除在萌芽狀態,減少重大事故的發生,同時也為設備檢修提供第yi手資料。 

      5、嚴格執行定期緊固、清洗、過濾和更換制度。液壓設備工作過程中,由于沖擊振動,磨損,污染等因素,使管件松動,金屬件密封件磨損,因此需要對液壓件及油箱等實行定期清洗和維修,對油液、密封件、執行延期更換制度。

       6、嚴格貫徹工藝紀律。不能為來提高生產節拍而擅自調節液壓系統的壓力和流量,不合理的調節不僅增加功率消耗,油溫升高,而且會導致液壓系統出現故障。 

      7、建立液壓設備技術檔案。設備技術檔案是“管好、用好、修好”設備的技術某礎,是備件管理、設備檢修和技術改造的原始依據,所以認真建立液壓設備技術檔案將有助于分析和判斷液壓故障的產生原因,并為采取果斷措施排除故障提供依據。


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