金屬廢鋼液壓式龍門剪切機液壓閥的維修方法

金屬廢鋼液壓式龍門剪切機液壓閥的維修方法

 1.零件組合選配維修

液壓閥制造過程中， 為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據實際尺寸選擇配合間隙zui為恰當的一對進行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。 也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有相對的差異，對于使用企業當某一種失效液壓閥的數量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據檢測結果將零件歸類，依據下列方法重新組合選配。

經檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；或閥芯、閥體兩者配合間隙比產品圖紙規定裝配間隙數值增大 20%～25%時需要對閥芯采取增大尺寸的方法后進行配研修復。 而錐閥類組件的閥芯與閥座， 當圓錐形座閥密封接觸面不良時，因錐閥可以在彈簧作用下自動補償間隙，因此，只需研磨即可。 如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯）， 對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度、配合間隙后裝配。常見液壓閥閥孔形狀精度和配合間隙如表 所示。

2.恢復尺寸修補維修法

修補維修工藝種類很多， 適合于液壓閥維修的zui常見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍。 電涂鍍的合理修補厚度小于 0.12mm，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求， 修補后仍然需要后續加工。 常用的電涂鍍工藝是化學復合電涂鍍， 化學復合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎上發展起來的，具有設備簡單、操作方便、成本低廉、反應容易控制等優點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復合鍍層， 鍍層與母體金屬結合牢固并具有較高的機械強度、 優良的熱傳導性能、較低的熱膨脹系數、較低的摩擦系數和較強的自修復能力。

    當失效的液壓閥在沒有備件或訂購需要很長時間，而設備可能因此長期停機時，通過維修可以暫時維持設備乃至整個生產線的運行， 其經濟效益則相當可觀。 并且經過精心修復的液壓閥不僅恢復了原有功能，其壽命、工作性能及可靠性均可接近原有水平，在維修中采用新工藝、 新材料還可延長其壽命和提高工作性能。 由于不同企業的維修技術和裝備水平不同，維修質量會存在很大差異。 對于維修裝備和技術欠缺的企業，即使經維修使液壓系統恢復了原有狀態， 仍應加強監視，并積ji 購置備件，以應對意外故障發生。

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