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      液壓龍門剪液壓廢鋼龍門剪的選用標準

      來源:河南源通重工機械有限公司    時間:2021-07-13    閱讀量:2

      液壓龍門剪液壓廢鋼龍門剪的選用標準

             只有充分理解沖壓、落料和及深拉延的定義,才能決定是否選用液壓龍門剪切機。 落料是通過對板材進行切割、剪切、沖裁,使之成為我們所需要的外形,材料可以是單張的薄板或是連續步進的長條板。沖壓可以理解為落料,但還包括成型、彎曲、翻邊、沖孔等工序。在落料的基礎上加上上述加工類型,壓機可以稱為成型壓機。深拉力延是指將落料件定位在模具內,當壓機進行沖壓時,壓邊圈控制金重屬活動形成空腔工件的過程。一般所說的深拉延是指拉延部分或凹工陷部分的深度超過其直徑的1/2的工件。一般而言,機械壓力機結構簡單、生產節拍快、效率高,適于大批量、較簡單的落料成型加工。而液壓壓力機適用于中小批量生產,有JIT要求的,外形多變的,對滑塊的速度,壓力,位置要求較嚴格的,根據訂單加工的生產模式。   

             現在,生產率要求較低,中小尺寸件的落料一般使用液壓機,其生產節拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據工件的尺寸、壓力負載(對中或偏心)以及成型方式決定壓機的結構是C形框架,雙柱還是四柱壓機,其機身結構能承受落料時引起的沖擊振動。   C形單柱壓機在沖壓時會使角波模偏斜,四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與其幾何發生偏斜,而雙柱壓力機結構穩固,動作嚴格,很少有偏斜,適合偏心載荷加工。   設計者經常將落料壓機的重量設計成比標準配置重一倍,以進步其堅固性,減少落料的沖擊影響。 

      液壓龍門剪液壓廢鋼龍門剪的選用標準

       落料:符合以下要求的落料工序,使用液壓機較理想。   

      ◆生產節拍較慢  加工小件(1-2英寸)時節拍為60spm;  加工大件(3-15英寸)時節拍為30-40spm。 

      ◆程序設置較復雜的  對于產品類型多樣化的,往往需要復雜的程序設置,用液壓機易于設置。

      ◆ JIT部件更換頻率較高  有這種要求時,使用液壓機可以快速更改設置。 

      ◆設置難度大的  只有了解滑塊行程范圍及壓力控制的調節是否滿足加工要求,才能發現使用液壓機的好處。設計壓機時,設置了行程范圍的,應選擇液壓機。同樣,液壓機設置預壓也很簡單。預壓用以抵消工件重量或急停的沖擊。 

      ◆緩沖功能(壓雙件時可能導致壓機損壞)   當上料時給模具上了兩塊料,或模具中出件時,裝置未能將已加工件彈出。這時有可能造成壓雙件情況。這種情況下機械壓機有可能被損壞,而液壓機由于有過載保護功能,限制了較高壓力,所以不會損壞。

             深拉延:由于液壓機可以知道的控制滑塊速度,所以在拉延時,答應金屬材料活動而不會撕裂,因此深拉延都使用液壓機。液壓機適用于以下拉延工序:產量低,模具更換頻繁,需要多種拉延速度,液壓墊壓力變化大,壓力調節要求高的深拉延。 以下幾種情況的深拉延建議使用液壓機。 

      ◆工件較復雜,要求設置簡單化  由于工件設計復雜,要求的加工程序也較繁雜,而液壓機的調節簡單,適用于此種情況。 

      ◆壓機結構  當要求單臺壓機完成加工或者有多步拉延整形工序時,可用液壓機。液壓機還適用于深拉伸/或反拉伸的單線生產,由于有壓力行程限制,使之適合于精整成型加工。  

      ◆有全壓要求  液壓機在拉伸過程中可保持高壓力不變,這樣能夠減小壓機的噸位要求


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